上图是今天去拜访一家制造企业时在门口所拍摄，是这家企业目前招聘的薪资水平：3000～4500元。

依这个工资水平，企业最后实际付出的成本每个普通员工的成本应该在5000元以上。

这个人工成本对于劳动密集型的企业来说，是一个难以承受的压力。对于很多只靠加工赚取加工费的企业来说，这个成本的压力是更加难以承受。

这也是这家企业找到我们的原因之一，他希望力源自动化帮助他们评估分析是否可以将现行人工生产的工序改成全自动或是半自动的生产方式，以减少人工作业降低人工成本。

结合现行的经济大环境，以及制造业所面临的诸多挑战。如何解决人工成本上涨的压力，这一个及需解决的课题，也是一个关系企业生存和发展的课题。

如下一些解决方式供参考。

1.导入自动化生产设备
寻找自动化设备厂商，即诸如找像力源自动化这样的专业从事非标自动化设备的厂家来开发设计个性化的生产设备是解决的方式之一。

这是一个初期投入成本较大，同时也需在企业订单比较稳定的情况下去考虑是否要将人工生产改成自动化生产。

另一种情况是，产品生产流程复杂，同时附加价值高，同时订量相对比较稳定。而且在现有人工生产很难对应的情况下，找专业的自动化生产厂家来对应，是一种解决的方式。

不同行业的不同产品导入自动化设备的方式以及需要考虑的问题点各不相同，也欢迎制造企业依如下的方式联络我们，就相关的案例进行沟通商讨。

邮箱：Lyycc998@163.com  电话：139 2844 2403 (刘生)

2.优化内部管理
生产方式和工具一定程度上可以直接影响到生产的效率。但综合工厂运营的全流程，内部管管水平的高低一定程度上影响到生产效率。

减少不必要的管理环节，不增加产品价值的过程是企业当下应特别关注的一点。

很多企业在导入改善活动时，通常在最后阶段或多或少都会发现在内部的管理上存在的问题点。而在现行阶段，这些问题点理应及时处理。

3.做好基本的工作
类似基础的5S，生产流程的疏理是制造工厂提高效率的基础。我们在拜访一些客户时也发现，还有不少工厂在这方面没有做好。从短期来看，好像做好这些并不能提高生产效率，但如果能坚持下去，制造企业一定可以从中偿到甜头。

在现行大环境下，制造企业的运营和发展和过去相比，面临着更多的压力和更大的挑战，人工成本只是其中的一项。

力源自动化也会结合深耕非标自动化行业多年的经验，以及对诸多行业客户的观察和合作过程中所获得的经验进行分享，助力我们制造企业的发展。这篇就当这个系列的开篇。